No papel, toda cobertura industrial parece perfeita. No entanto, a engenharia de alta performance se prova na prática. É sob o efeito de ventos sazonais mais severos, frentes frias e grandes amplitudes térmicas de inverno que as falhas de especificação técnica vêm à tona, gerando prejuízos operacionais e goteiras crônicas.

Especificar um sistema de telha zipada exige ir muito além de um catálogo básico. É preciso prever o comportamento mecânico da estrutura sob condições climáticas reais. Se você é o engenheiro responsável pelo projeto, este guia prático foi desenhado para blindar sua cobertura contra os desafios do inverno.

1. Escolha do perfil adequado ao projeto

O primeiro passo para o sucesso da cobertura é adequar a geometria do perfil da telha à realidade estrutural do galpão. Grandes vãos exigem maior rigidez geométrica para suportar cargas de vento e o escoamento eficiente da água da chuva.

• Distância entre apoios: Quanto maior o espaço entre as vigas de sustentação, mais forte a telha precisa ser para não envergar. Os perfis com a costura (zip) mais alta, de 65 mm, são os mais resistentes para esses casos.

• Grandes coberturas: Galpões muito extensos exigem telhas fabricadas no próprio canteiro de obras em uma única peça contínua. Isso elimina as emendas ao longo do telhado, que costumam ser a principal causa de vazamentos.

2. Fixação e resistência aos ventos de inverno

As tempestades de inverno geram ventos fortes que criam um efeito de sucção, tentando arrancar o telhado de baixo para cima. Por isso, a escolha dos clipes que prendem as telhas é tão importante quanto o material da própria cobertura.

• O papel dos clipes e o vento da região: O sistema zipado usa clipes que ficam escondidos dentro da costura da telha, sem furar a chapa. A quantidade e a distância entre esses clipes devem seguir rigorosamente as normas técnicas de segurança contra ventos de cada região do país.

• Garantia FM Approved: Para eliminar o risco de o telhado voar, o projeto deve exigir clipes com a certificação internacional FM Approved, que comprova que as peças passaram por testes rigorosos de resistência a arrancamentos.

• Instalação precisa: O aperto dos parafusos na hora da montagem deve ser controlado milimetricamente, garantindo que o fixador seja o ideal para o tipo de estrutura do galpão (seja ela de aço ou de concreto).

3. Movimentação do telhado com a mudança de temperatura

O aço reage muito rápido à temperatura. No inverno, o grande desafio é a variação do clima: o contraste entre as madrugadas congelantes (que fazem o aço encolher) e as tardes de sol (que fazem o aço esticar).

Em um galpão com mais de 100 metros de comprimento, essa mudança faz o telhado se movimentar vários centímetros em um único dia. Nos telhados comuns, que usam parafusos que furam a telha, esse “estica e encolhe” rasga os furos e causa goteiras.

O sistema zipado resolve isso usando clipes deslizantes. Eles seguram o telhado firmemente contra o vento, mas deixam a telha correr livremente para frente e para trás conforme a temperatura muda, sem amassar ou danificar o aço. Para galpões extremamente longos, o projeto prevê pontos estratégicos de alívio para essa movimentação.

4. Saídas no telhado e vedação: o fim do silicone

Um dos pontos mais críticos em um telhado industrial são as “interferências”: saídas de exaustores, chaminés, tubulações e calhas. No inverno, com o metal encolhendo pelo frio, esses pontos sofrem uma enorme pressão.

Tentar vedar essas saídas com silicone ou mantas comuns é um erro grave. O silicone resseca e racha rapidamente com o sol e o frio, quebrando justamente nos meses de chuva.

A engenharia moderna resolve isso tratando cada saída com o sistema Art-Box. Ele é uma peça metálica feita sob medida que abraça a tubulação e se encaixa perfeitamente ao desenho da telha zipada. O Art-Box cria uma barreira totalmente vedada e segura que acompanha o movimento do telhado, sem depender de colas ou massas que estragam com o tempo.

Engenharia que antecipa o amanhã

Considerar as variáveis climáticas de inverno protege o estoque, o maquinário da fábrica e a reputação do próprio responsável técnico pelo projeto. A engenharia da ArtServ apoia você em todas as etapas de desenvolvimento do caderno de encargos. Precisa de suporte no seu projeto? Fale conosco!